所使用的磨粉機種類繁多，結構和原理都不同，細度要求100-500目不等。不同細度的所選用的設備也不同雷蒙磨，例如生產100目的只需要普通的磨粉機就可以，生產200-300目的需要超細粉碎機，生產500目以細的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復拆卸的螺絲會留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復使用也會留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復的；

4、盡可能使機器震動，如果機器曾經使用，粉碎后的物料會粘連在機器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動硫磺磨粉機，干燥后的物料會散落出來。

如何選擇合適的錘片式粉碎機

1、根據產品所要求的粗細度選擇與錘片線速相匹配的粉碎機系列，物料要求約細，越要采用線速高的粉碎機。如果錘片線速不匹配，會降低粉碎機的工作效率，甚至會造成粉碎機不能正常工作。線速慢會造成破碎時間長，使物料堆積在粉碎室內硫磺粉碎機，造成糊篩，降低篩理效率和篩理效果，增加錘片運動阻力，造成粉碎機非正常工作。

粉碎機線速過快，會造成粉碎力度不均勻，且浪費動力消耗。例如，在河北、山東一帶，一般要求粉碎力度通過5mm篩孔，并要求所粉碎的物料顆粒占比例越多越好。10噸的整套設備，如果選用56系列粉碎機，要選用粉碎機型號為56*40，線速85米/秒，配備動力37kw，選用線速為48米每秒的粉碎機配備動力僅為18.5kw就足夠了，實際動力消耗相差一倍，從粉碎粒度上講，后者也比前者要好的多。

2、根據生產規模所要求的產量選擇粉碎機，粉碎機型號的大小決定了產量的大小，根據粉碎工藝的配置，選定的粉碎機產量應大于設計產量的百分之十。

鋁灰分離機

冷鋁灰是電解鋁廠熔鑄車間的下腳料，也是再生鋁生產廠家以及鋁型材廠、鋁板廠、鋁制品廠、合金鋁廠、鋁件廠等以金屬鋁為原料，并且需要熔化后進行再加工等行業在熔化鋁過程中產生的下加料。主要成分為氧化鋁、金屬鋁和其他雜質。

鋁灰分離機主要用途

1；提煉回收金屬鋁；

2：生產堿式氯化鋁凈水劑

3：電解鋁廠接頭料代替部分除渣劑；4：煉鋼廠精煉爐用脫硫、脫氧劑；

5：建筑行業用高強砂漿。

鋁灰分離機專業除塵設備是亮點,安全生產皆重要

鋁灰分離機按功能不同可分為熱鋁灰分離機（鋁灰炒灰機）和冷鋁灰分離機，可用于鋅鋁灰、銅灰等原料的回收分離再利用。專業生產鋁灰分離機、銅灰分離機，生產的鋁灰分離機質量優、價格實惠，密封性好，粉塵不易外泄，并配有脈沖專業除塵器。將作業環境中的粉塵濃度控制在低程度，是新一代新型環保設備。

鋁灰分離機的除塵設備是整個鋁灰分離機上非常值得研究的部件，鋁灰分離機除塵設備的好壞關系著設備工作效果以及周圍環境的質量。所以除塵設備一定要符合生產要求，盡可能選用好的除塵設備，只有這樣才能保證鋁灰分離機的正常使用和工作環境的干凈優量。

生產無小事，我們常常強調這個事情，但是仍然有一些用戶疏忽大意，存在僥幸心理，總是認為，這么小概率的事情，不一定我們企業就發生了。

但是生命經不起嘗試，也經不起概率。生產作業中，我們每一個細微的細節，都有可能為我們避免事故的發生，帶來暖心的結果。

鋁灰分離機的日常保養與維護

鋁灰分離機是專業的鋁灰、鋁渣分離回收設備。日常保養與維護可有效延長機器的使用壽命,減少故障率。那么，鋁灰分離機需要做哪些保養工作？

1、定期詳細檢修，特別是易磨損零部件，一旦出現異常及時進行解決，磨損嚴重的進行更換。

2、詳細檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現象；

3、磨輥裝置使用時間超過500小時左右就需要換上新的磨輥；

4、磨輥軸承加油潤滑為一班一次，主機中心軸承潤滑加油為每4班一次，鼓風機軸承一月一次。

5、軸承溫度應控制在70℃以內，過高時應卸開軸承及軸承室等附件進行清洗。