粉碎機風機的維修方法

粉碎機是使用較普遍的一種農(nóng)機具，粉碎機上的風機在工作過程中，由于轉(zhuǎn)速非常高，而且工作環(huán)境惡劣，封閉不嚴，沙土對風機會造成嚴重的磨損，使葉輪體與輪轂鉚釘頭脫落硫磺粉碎機，以及鉚釘孔處出現(xiàn)疲勞裂紋，如何對風機進行維修就成了棘手的問題，維修方法稍有不當不但達不到修復的目的，還可能使風機徹底報廢，風機都是經(jīng)過動平衡試驗的，因為其轉(zhuǎn)速高，所以對它的平衡要求也高，特別是風機的葉輪，對外周的不平衡非常敏感，但對其心部的微小的平衡感要求不是很高。對葉輪容易發(fā)生的故障硫磺磨粉機，可采用以下方法進行修復：

1、如果葉輪的鉚釘頭部被磨損，可通過壓緊葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓磨損的鉚釘頭部回到原來的正常狀態(tài)。

2、對鉚釘孔處容易產(chǎn)生疲勞裂紋的情況，可用整根沒有用過的新焊條進行焊接進行焊接修裂紋，但要以葉輪軸心線為中心對策進行，將該裂紋處補焊剩下的焊條留在該處，再用一根新焊條修補相對稱的鉚釘孔裂紋硫磺粉碎機，焊后剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩下的焊條一樣長，以保證焊補上去的重量相等。

錘片式粉碎機的工作原理

各個粉碎機生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的粉碎機結(jié)構(gòu)和形式往往都是大同小異，但基本的工作原理是相同的。錘片式粉碎機是由裝有錘片的安裝固定在主軸上的轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子外圍安裝的齒板或者篩片所組成。

錘片式粉碎機的電機和轉(zhuǎn)子是采用直聯(lián)傳動，上部進料，物料進入錘片和篩片的間隙之中，在懸空的狀態(tài)下，唄一定線速運轉(zhuǎn)的錘片強烈打擊，成為若干碎粒。物料會在錘片運動的圓形軌跡的切線方向撞擊在篩片或齒板智商，部分碎粒穿過篩孔，排出機外為合格物料。不合格的物料回彈，再接受錘片打擊，如此往復，達到粉碎目的。

物料在粉碎過程中以階梯的軌跡環(huán)形運動，叫做環(huán)流。這個環(huán)流是不能破壞的，所謂水滴式在篩板底部設(shè)-U型槽根本起不到任何破壞環(huán)流的作用，它破壞的只是該設(shè)置所占據(jù)的區(qū)域的環(huán)流，但這個區(qū)域的粉碎功能也隨之消失了。

粉碎機的安全環(huán)保要求

1、粉碎機的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標識，尺寸合適，便于維修保養(yǎng)，所有的電力系統(tǒng)應(yīng)該配備安全標志。

2、在停電時，有斷電保護，來電后要有人為操作，粉碎機才能運行。

3、粉碎機要有緊急停止控制開關(guān)，用于粉碎機出現(xiàn)故障時急停所用。急停開關(guān)要易于操作，并保證不會對機器造成損害。

4、粉碎機滿載運行噪音要求，距離設(shè)備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機粉碎工作時，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會被打開，一旦誤操作，設(shè)備自動停機。

6、排風通過直排風機排至室外，出風口無粉塵排出，直排風管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。

鋁灰分離機的日常保養(yǎng)與維護

鋁灰分離機是專業(yè)的鋁灰、鋁渣分離回收設(shè)備。日常保養(yǎng)與維護可有效延長機器的使用壽命,減少故障率。那么，鋁灰分離機需要做哪些保養(yǎng)工作？

1、定期詳細檢修，特別是易磨損零部件，一旦出現(xiàn)異常及時進行解決，磨損嚴重的進行更換。

2、詳細檢查上面對接的螺栓螺母以防有松動現(xiàn)象；

3、磨輥裝置使用時間超過500小時左右就需要換上新的磨輥；

4、磨輥軸承加油潤滑為一班一次，主機中心軸承潤滑加油為每4班一次，鼓風機軸承一月一次。

5、軸承溫度應(yīng)控制在70℃以內(nèi)，過高時應(yīng)卸開軸承及軸承室等附件進行清洗。

冷鋁灰分離方法

1、采用鋁灰分離機進行分離，也就是將鋁渣、鋁灰等物料，處理到標準大小的顆粒，使用鋁灰機進行分離。鋁灰分離機，使用碾壓處理的方式，利用鋁和灰渣的比重以及大小不同的原理，使用選粉機，將鋁渣往上吸取，鋁隨之落在底下，從排鋁孔排出。那么處理后的鋁灰精度較高，用戶能直接用來融化掉，做鋁錠，或者是其他的用途。

2、一般鋁含量相對較高的鋁灰、鋁渣處理比較合適。采用熔鋁鍋，將鋁渣送入鍋內(nèi)，經(jīng)過高溫的處理之后融化掉，燒成鋁水后。采用我們的熱鋁灰炒灰機進行攪拌分離，攪拌十分鐘至十五分鐘之后，就達到了一定的火候，鋁自然排出，渣滓直接從排渣口排出。