選購粉碎機需考慮的因素

根據(jù)客戶對粉碎機型號、適用范圍要求的不同，去選購適合自己的機器：

1、根據(jù)生產(chǎn)能力選擇：一是所載額定生產(chǎn)能力是指特定狀態(tài)下的產(chǎn)量超細磨粉機，如谷物類飼料粉碎機，該狀態(tài)是指粉碎原料為玉米，其含水量為儲存安全水分，篩片直徑為1.2毫米。因為它是常用的小篩孔，生產(chǎn)能力小，所以選擇時應(yīng)該考慮。二是選定粉碎機的生產(chǎn)能力應(yīng)略大于實際需要的生產(chǎn)力，否則錘片磨損、風(fēng)道漏風(fēng)等引起粉碎機的生產(chǎn)能力下降時，會影響飼料的連續(xù)生產(chǎn)供應(yīng)。

2、根據(jù)粉塵與噪音選擇：飼料加工中的粉塵和噪音主要來自粉碎機硫磺磨粉機。選型時應(yīng)對此兩項環(huán)衛(wèi)指標予以充分考慮。如果不得已而選用了噪聲和粉塵高的粉碎機，應(yīng)采取消音及防塵措施，以改善工作環(huán)境，有利于操作人員的身體健康。

3、根據(jù)節(jié)能情況選擇：根據(jù)有關(guān)部門的標準規(guī)定，錘片式粉碎機在粉碎玉米用直徑1.2毫米篩孔的篩片時，每度電的產(chǎn)量不得低于48公斤。目前，國產(chǎn)錘片式粉碎機的每千瓦小時產(chǎn)量已大大超過上述規(guī)定硫磺粉碎機，的粉碎機已達每千瓦小時70-75公斤。

粉碎機清洗殘留物取樣可接受標準

粉碎機在生產(chǎn)結(jié)束之后，按照規(guī)定的清潔規(guī)程清洗設(shè)備，目測無可見殘留物或者殘留氣味。比較難清洗的部位使用棉簽取樣，清洗后，每個取樣棉簽可允許的殘留量。根據(jù)國外對殘留物濃度限度規(guī)定為10mg/kg。從殘留物濃度限度可推導(dǎo)出設(shè)備內(nèi)表面的單位面積殘留物限度，計算前需要假設(shè)殘留物均勻分布在設(shè)備的內(nèi)表面上，在下批生產(chǎn)時全部溶解在產(chǎn)品當中。

粉碎機清潔效期的確定，為了保證產(chǎn)品生產(chǎn)過程中間歇生產(chǎn)安全，有效防止微生物的污染，在清潔驗證過程中初步設(shè)定微生物檢定時間：清潔后30分鐘、24小時、48小時、72小時和96小時，直到確定適合生產(chǎn)需要而且安全有效的清潔效期。

粉碎機的安全環(huán)保要求

1、粉碎機的電氣箱接地可靠，要有明顯的警示標識，尺寸合適，便于維修保養(yǎng)，所有的電力系統(tǒng)應(yīng)該配備安全標志。

2、在停電時，有斷電保護，來電后要有人為操作，粉碎機才能運行。

3、粉碎機要有緊急停止控制開關(guān)，用于粉碎機出現(xiàn)故障時急停所用。急停開關(guān)要易于操作，并保證不會對機器造成損害。

4、粉碎機滿載運行噪音要求，距離設(shè)備2米處噪音≤70db。

5、粉碎機粉碎工作時，要有足夠的措施確保粉碎腔體不會被打開，一旦誤操作，設(shè)備自動停機。

6、排風(fēng)通過直排風(fēng)機排至室外，出風(fēng)口無粉塵排出，直排風(fēng)管出口安裝密閉止回閥，防止倒灌。

鋁灰分離機與球磨機結(jié)構(gòu)不同：

球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機，小傳動齒輪，電機，電控）等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒是客戶加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。

鋁灰分離機主要由主機、分析器、風(fēng)機、成品旋風(fēng)分離器、微粉旋風(fēng)分離器及風(fēng)管組成。其中，主機由機架、進風(fēng)蝸殼、鏟刀、磨輥、磨環(huán)、罩殼組成。

鋁灰分離機的不便之處

鋁灰分離機為企業(yè)增加了大量成本的同時，同時在二次氧化的過程中會產(chǎn)生大量的yan塵，影響車間的工作環(huán)境同時造成嚴重的環(huán)境污染，這就要求在對熱的鋁渣處理過程中，需要掌握兩個核心原則，就是快速冷卻和避免氧化;在快速冷卻的過程中，可以大大減少金屬冷卻過程的高溫氧化，同時采用隔絕空氣的處理方式，也可以大大減少氧化燒損，因為減少了氧化燃燒，也就大大減少了yan塵的產(chǎn)生，實現(xiàn)環(huán)保處理。對于已經(jīng)冷卻后的鋁渣處理，為了避免后道的氧化，在處理過程中的原則是避免重熔，采用機械破碎篩分處理，也是一種好的選擇。