選購超微粉碎機需考慮的因素

日常，根據客戶對超微粉碎機型號、適用范圍要求的不同炭黑研磨機，去選購適合自己的機器：

1、根據粉碎原料選擇：如用作預混合飼料的前處理，要求產品粉碎的粒度很細又可根據需要進行調節的，應選用特種無篩式粉碎機；以粉碎谷物飼料為主的，可選擇頂部進料的錘片式粉碎機；若是要求通用性好，如以粉碎谷物為主，兼顧餅谷和秸稈，可選擇切向進料錘片式粉碎機；粉碎貝殼等礦物飼料，可選用貝殼無篩式粉碎機。

2、根據排料方式選擇：粉碎成品通過排料裝置輸出，三種方式：自重落料、負壓吸送和機械輸送。小型單機多采用自重下料方式以簡化結構硫磺磨粉機。中型粉碎機大多帶有負壓吸送裝置，優點是可以吸走成品的水分，降低成品中的濕度，有利于儲存，提高粉碎效率10%-15%，降低粉碎室的揚塵度。

3、根據配套功率選擇：粉碎機說明書和銘牌上均載有粉碎機配套電動機的功率千瓦數。它往往表明的不是一個固定的數，而是有一定的范圍。有兩個原因：一是粉碎原料品種不同時硫磺粉碎機，所需功率有較大差異，例如在同樣的工作條件下，粉碎高粱比粉碎玉米時的功率大一倍。二是當換用不同篩孔時粉碎機的負荷有很大的影響。

粉碎機到貨后的檢查

粉碎機到貨之后要檢查并確認設備是合格的產品，運行可以達到設計和規定的要求，所生產的成品也能達到所需細度。

粉碎機的設計、造型、安裝都要符合生產要求，容易清洗，耐腐蝕，便于操作，能有力的防止差錯出現和減少物料污染。

粉碎機的機腔內表面要光滑整潔、容易清洗，不會吸附物料，以至于在工作過程中使物料發生化學反應。

粉碎機多數安裝在制劑操作間，要按照設立的方案進行檢查和確認。要保證能完成生產要求，內外部結構便于清洗，沒有死角。設備所處的環境能夠滿足生產的要求，有與之匹配的電、除塵設備，便于操作。

粉碎機執行的清洗規程

1、拆卸：延逆時針方向旋轉粉碎機腔門的手輪，打開粉碎機腔門。取出篩片，擰松固定篩片的螺母，將篩片取出，運送到工器具清潔室進行清洗。然后是預洗和檢查，將粉碎機腔內部用尼龍刷，把殘余物料清理干凈。

2、清洗要求：在工器具清洗室水池內，用尼龍刷子蘸純化水將篩片上的物料殘留物刷洗干凈。然后用潔凈的擦布蘸飲用水擦拭粉碎機的進料斗、出料口、定子、機門、機腔等部位擦拭干凈，隨時將潔凈擦布投洗干凈。

接下來使用潔凈擦布蘸洗潔精溶液水將粉碎機機身外部從上到下順序擦拭，記得隨時將擦布清洗干凈，直到以上部位沒有泡沫也沒有污漬。后，將進料口、出料口、定子和篩片曬斑用純化水淋洗。

3、干燥要求：將進料斗、出料口、定子以及篩片篩板等存放到室內晾干備用，然后用干凈干燥的擦布將粉碎機內外的殘留水分擦干。

粉碎機可行性報告說明

作為投資決策前必不可少的關鍵環節，粉碎機可行性要就報告是在階段的可行性報告獲得審批通過的基礎上，對項目市場、技術、財務、工程、經濟和環境等方面進行系統、完備無遺的分析，完成包括市場和銷售、規模和產品、廠址、原輔料供應、工藝技術、設備選擇、人員組織、實施計劃、投資與成本、效益與風險等的計算、論證和評價，選定合適的方案，以此就是否應該投資開發該項目以及如何投資，或就此終止投資還是繼續投資開發等給出結論性意見，為決策投資提供科學依據，并作為進一步開展工作的基礎。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當

鋁冶煉成型過程中都會產生許多副產品，這些副產品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費而且也帶來了環境問題。那么怎么使這些資源循環再利用呢。國內較早的專業廠家研發的鋁灰分離機解決了這一現象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業冶煉廢渣處理項目的研究，并對鋁灰處理工藝及設備進行研發，鋁灰分離機的研發于1998年立項，耗時兩年至2000年成功。

鋁灰分離機歷時10多年改造，產品數次更新換代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統，經過鋁灰分離機處理后的鋁灰以及沒有經過分離的冷鋁灰可以再經過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當干凈。如此臻熟的工藝和技術，是那些小廠模仿不來的。