所使用的磨粉機(jī)種類繁多，結(jié)構(gòu)和原理都不同，細(xì)度要求100-500目不等。不同細(xì)度的所選用的設(shè)備也不同，例如生產(chǎn)100目的只需要普通的磨粉機(jī)就可以南寧硫磺粉碎機(jī)，生產(chǎn)200-300目的需要超細(xì)粉碎機(jī)，生產(chǎn)500目以細(xì)的就需要使用氣流微粉磨。

辨別小型粉碎機(jī)好壞的方法

1、檢查螺絲邊緣，反復(fù)拆卸的螺絲會(huì)留下痕跡，包括十字螺釘；

2、插銷插頭反復(fù)使用也會(huì)留下痕跡；

3、檢查粉碎工作面，劃痕是很難修復(fù)的；

4、盡可能使機(jī)器震動(dòng)，如果機(jī)器曾經(jīng)使用，粉碎后的物料會(huì)粘連在機(jī)器的角落，簡單的清理不能徹底清理干凈，隨著震動(dòng)，干燥后的物料會(huì)散落出來。

如何正確檢測(cè)小型粉碎機(jī)

1、新安裝的設(shè)備，在設(shè)備就位及帶粉碎倉連接時(shí)，難免會(huì)殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風(fēng)機(jī)和主電機(jī)的情況下，打開進(jìn)料口下面的除雜擋板，讓雜質(zhì)和洗倉物料從此處排出。

2、當(dāng)我們前期檢查一切正常后，通電啟動(dòng)設(shè)備。檢查所有電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向。

3、檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調(diào)節(jié)除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時(shí)間。

4、檢查剎克龍下面關(guān)風(fēng)器是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，可以用手或細(xì)粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有必須進(jìn)行密封處理。上述檢查一切正常后，準(zhǔn)備帶料生產(chǎn)。

5、對(duì)粉碎機(jī)的喂料電機(jī)和分級(jí)輪電機(jī)兩個(gè)變頻器進(jìn)行參數(shù)檢查設(shè)定，檢查電機(jī)所對(duì)應(yīng)的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調(diào)整是否合適，將一次線全部重新鎖緊一遍。

鋁灰分離機(jī)適用范圍及優(yōu)點(diǎn)

鋁灰分離機(jī)適用范圍：主要用于鋁灰、鋁渣等有色金屬冶煉廢渣中金屬的回收利用。

鋁灰分離機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

1.該設(shè)備投資小、處理量大：一臺(tái)投資4萬多的設(shè)備每小時(shí)處理量為1.5-1.8噸。

2.生產(chǎn)費(fèi)用低：一臺(tái)設(shè)備只需2個(gè)人操作即可。

3.回收率高：該設(shè)備金屬回收率高可達(dá)到98%以上。

4.污染小：傳統(tǒng)方法采用石碾子或球磨機(jī)磨后經(jīng)振動(dòng)篩篩分，工作勞動(dòng)強(qiáng)度高，占用人工多，污染大。該設(shè)備采用外置除塵裝置，完全達(dá)到環(huán)保要求。

5.生產(chǎn)工序簡單，該設(shè)備只用將原料加入主機(jī)中，經(jīng)過主機(jī)處理進(jìn)入分離設(shè)備分離出鋁灰和鋁粒即可，中間環(huán)節(jié)不用人工操作，省時(shí)省工，生產(chǎn)工藝簡單，便于操作。

6.經(jīng)過處理的鋁粒可直接用于冶煉。鋁灰可作為生產(chǎn)氯化鋁系列凈水劑的原料，使廢鋁再生利用做到物盡其用。或者用處理過的鋁灰作成接頭料代替冰精石用于電解鋁的原料。

鋁灰分離機(jī)中鋁包頭企業(yè)高純鋁廠技術(shù)改造降成本

針對(duì)鋸床鋸切偏析錠的精度出現(xiàn)偏差問題,近期，高純鋁廠檢修區(qū)組織鉗工組專業(yè)技術(shù)人員，對(duì)鋸切設(shè)備進(jìn)行了“體檢”，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)觀察鋸切偏析錠的操作，鎖定了鋸床某部件磨損是影響鋸切偏析錠精度的主因。

鉗工組專業(yè)技術(shù)人員對(duì)該部件進(jìn)行技術(shù)改造，在經(jīng)過數(shù)次的改造和調(diào)試，設(shè)備技改取得成功，該部件已運(yùn)轉(zhuǎn)正常，能完全滿足鋸切偏析錠的精度要求，預(yù)計(jì)每日可增加產(chǎn)量1500kg以上，為高純鋁廠深化降本增效工作的開展提供了技術(shù)保障。 　

近日，按照《包鋁兩公司矛盾糾紛排查化解專項(xiàng)行動(dòng)方案》有關(guān)要求，輕金屬材料廠以安全穩(wěn)定為前提，以服務(wù)員工為目標(biāo)，以基礎(chǔ)管理為重點(diǎn)，認(rèn)真開展了矛盾糾紛排查化解專項(xiàng)工作。

廢鋁灰鋁渣如何處理比較妥當(dāng)

鋁冶煉成型過程中都會(huì)產(chǎn)生許多副產(chǎn)品，這些副產(chǎn)品在熔爐熔融工序中鋁含量約占鋁生產(chǎn)使用過程中總損失量的1~12%，也就是我們常說的廢鋁灰、廢鋁渣，在以前人們往往感覺就是個(gè)廢灰廢渣沒有什么用途隨意而丟棄，此舉不僅造成了資源浪費(fèi)而且也帶來了環(huán)境問題。那么怎么使這些資源循環(huán)再利用呢。國內(nèi)較早的專業(yè)廠家研發(fā)的鋁灰分離機(jī)解決了這一現(xiàn)象，人們看不起的的廢鋁灰廢鋁渣如今已成寶物！

致力于工業(yè)冶煉廢渣處理項(xiàng)目的研究，并對(duì)鋁灰處理工藝及設(shè)備進(jìn)行研發(fā)，鋁灰分離機(jī)的研發(fā)于1998年立項(xiàng)，耗時(shí)兩年至2000年成功。

鋁灰分離機(jī)歷時(shí)10多年改造，產(chǎn)品數(shù)次更新?lián)Q代，如今已形成一套成熟的鋁灰處理系統(tǒng)，經(jīng)過鋁灰分離機(jī)處理后的鋁灰以及沒有經(jīng)過分離的冷鋁灰可以再經(jīng)過破碎、過篩和熔化等工序。直至 鑄造為成品鋁錠，從而將鋁灰處理的相當(dāng)干凈。如此臻熟的工藝和技術(shù)，是那些小廠模仿不來的。